ارزیابی ریسک باید نشان دهد که

• بررسی‌های مناسب انجام شده است
• گروهاو‌ و افرادی که ممکن است تحت تأثیر خطر قرار گیرند، چه کسانی هستند؟
• سازمان به خطرات قابل توجه پرداخته و افرادی که ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند را در نظر گرفته است
• گام‌های معقولی برای جلوگیری از آسیب برداشته شده و خطر باقی مانده قابل قبول است

کارگران یا نمایندگان آنها در فرآیند ارزیابی ریسک شرکت داشته‌اند.

با ورود به صنعت 3 و شکل گیری تجمیع اطلاعات در رایانه ها کاربرد لاگ شیت ها بیشتر خودنمایی می نمود. چرا که از پراکندگی اطلاعات در بایگانی ها و عدم دسترسی سریع به آنها و خیلی اوقات نبود اطلاعات جلوگیری می کرد. برگه ها توسط اپراتور به رایانه وارد شده و تحت نرم افزارهای کاربردی دسترسی سریع به اطلاعات صورت می گرفت.

هرچند در آن مقطع این امر یک تحول بزرگ بود  و تصمیم گیری در مورد فرآیند ها را بهتر و سریع تر نموده بود ولی بخاطر ورود اطلاعات توسط کاربران احتمال خطای انسانی وجود داشت و می بایست پایش های مکرر صورت می گرفت که اطمینان بیشتری به اطلاعات پیدا می شد. لذا همواره کارشناسان جمع آوری اطلاعات بدنبال پیدا کردن راه حل هایی بودند که بتواند برداشت اطلاعات در لاگ شیت ها را با دقت و سرعت بالا و همچنین با صحت نزدیک به 100 درصد انجام بدهند که بهره وری فرآیند ها به حداکثر خود برسد.

مشتریان محصولات را از تولیدکنندگان خریداری می کنند و خدمات نگهداری معمولاً توسط شرکت های شخص ثالث ارائه می شود. اغلب محصولات فروخته شده نظارت نمی شوند و قابلیت اطمینان آنها در یک زمینه کاربردی واقعی تضمین نمی شود. معمولاً، حتی اگر خرابی رخ دهد، شرکت خدمات نگهداری وتعمیرات و مشتریان به تولیدکننده هشدار نمی دهند. علاوه بر این، معمولاً تنها در صورتی به ارائه‌دهنده خدمات هشدار داده می‌شود که دستگاه خراب شده و یا یک فعالیت نگهداری وتعمیرات برنامه‌ریزی شده از قبل باید انجام شود، که مستلزم هزینه‌های زیادی شامل از کار افتادن دستگاه می باشد.

سر پا نگهداشتن این تجهیزات با یک برنامه ریزی نت پیشرفته پیشگیرانه فقط میسر می باشد و لذا در تمامی کارخانجات سیمان ایران و در کشورهای دیگر یک بازرسی صنعتی دوره ای منظم برای تجهیزات توسط تیم مجرب مهندسین و تکنسین ها تدوین شده تا بتوانند مدیریت نت پیشرفته را پیاده سازی نمایند.
تکنسین ها در زمان های مشخصی برای بازدید و اندازه گیری پارامترها توسط ابزارهای اندازه گیری به محل های مشخص شده مربوط به دستگاه ها رفته و تمامی پارامترهای مورد نیاز که صحت کارکرد و یا عدم صحت کارکرد دستگاه بر مبنای آن مشخص می شود را استخراج کرده و به صورت آنلاین اطلاعات را به سرور های کارخانه اتنقال می دهند.
این نوع بازرسی ها در قبل به صورت سنتی و با پر کردن یک سری فرم ها صورت می گرفت که هم خطای انسانی در برداشت و هم حجم اطلاعات در آن ها زیاد بود و در بایگانی ونهایتا” مراجعه به آن ها مشکلات بسیاری را پدید می آورد. سوابق اطلاعات تجهیزات و تعمیرات آن ها اگر به صورت سیستمی باشد در تصمیم گیری مدیران نت کمک شایانی می نماید. در صورتی که بایگانی ها دستی باشند این امر نه تنها کمکی نمی نماید بلکه وقفه های زیادی را تا راه اندازی مجدد تجهیزات به کارخانه بار می نماید.
وسعت کارخانجات سیمان و پراکندگی تجهیزات در خطوط تولید طویل و یکسان بودن تجهیزات در قسمت هایی انجام بازرسی های دستگاه ها را بدون داشتن تجهیزات و نرم افزارهای مناسب بسیار دشوار نموده و خطای انسانی زیادی محتمل هست.

کنترل‌هایی که در صنایع غذایی به شکل مستمر انجام می‌گیرد هم شامل آزمایش‌های شیمیایی صنایع غذایی است و هم شامل آزمایش‌های میکروبی صنعت غذا. از سال‌ها قبل در صنایع مختلف غذایی و بر اساس نوع صنعت و خط تولید نقاط کنترل بحرانی (CCP) در کارخانه‌های تولیدی تعریف می‌شود. با این روش اطمینان حاصل می‌شود که در هر کدام از این نقاط چه رویدادهایی باید بازرسی و کنترل شود تا اطمینان حاصل گردد که محصول نهایی هیچ گونه مشکل کیفی نخواهد داشت.
در صورتی که کنترل این نقاط با استفاده از اینترنت اشیای صنعتی هوشمند شود، می‌توان گفت که صاحب صنعت به هدف نهایی خود رسیده است و این دقیقاً کاری است که سیستم کنترلر هوشمند صنعتی در صنایع غذایی انجام می‌دهد. در این سیستم‌ها لازم است که کنترل‌های لازم با توجه به نقاط کنترل بحرانی خط تولید تعریف شوند. همچنین افرادی که وظیفه بازرسی این نقاط را دارند باید مشخص باشند تا امکان پیگیری و پایش دائمی و همچنین حس مسئولیت پذیری وجود داشته باشد. رویدادها و پارامترهای کنترل کیفی براساس نوع محصولات و مقادیر استاندارد باید در کنترلر هوشمند مشخص شده باشد. در صورتی که چنین سیستمی در کارخانه تولیدی مستقر شود، می‌توان از تولید و عرضه محصول با کیفیت اطمینان داشت.

پس با توجه به این مراحل متعدد که هرکدام یک دنیا مطلب است، می‌توان گفت فعلاً کنترل و تضمین کیفیت تماماً اتوماتیک در دسترس ما نیست. اما نکته بسیار حائز اهمیتی در اینجا وجود دارد.

اگر واقعاً کیفیت بالای محصول هدف و ادعای ماست، کدام بخش‌ها از این مراحل متعدد را می‌توانیم با استفاده از اینترنت اشیا و پایش هوشمند، باکیفیت‌تر کرده و از اشتباه و خطاهای انسانی در آن بکاهیم؟
به این مطلب باید توجه داشت که یک کار مهم در بسیاری از این مراحل، بازرسی است. این بازرسی است که اطلاعات گوناگونی در اختیار افراد قرار می‌دهد و به این ترتیب ایشان می‌توانند تصمیم‌های مناسب را در زمان صحیح اتخاذ کنند. لذا اگر بتوان کاری کرد که کنترل و پایش نقاط کنترلی به شکلی هوشمندانه رخ دهد، گام بسیار بزرگی در اتومات و هوشمند نمودن کنترل کیفی محصولات خود برداشته‌ایم.

• اگر در انتخاب مواد اولیه از منابع مختلف پروسه بازرسی داریم
• اگر انبار مواد اولیه برای اطمینان از حفظ کیفیت مواد بصورت دوره‌ای پایش می‌شود
• اگر مراحل مختلف فرآیند تولید از ابتدا تا انتها به وسیله گروه زبده‌ای از کارشناسان بررسی می‌شود
• اگر برای انطباق محصول نهایی با استانداردهای تعریف شده کنترل‌های خاصی وجود دارد
• و اگر از لحظه انبار محصول تا رسیدن آن به دست مصرفکننده پایش‌های خاصی تعریف شده است

پس می‌توان (و حتی باید) برای تمامی این بازرسی و کنترل‌ها گام‌هایی برای هوشمند سازی برداشت. این کار برای بقای یک محصول و یک برند در سطح بالای کیفی بازار کاملاً لازم است.
در بعضی از مراحل فوق می‌توان حضور افراد را با نصب انواع سنسورها مرتفع نمود و در بعضی دیگر همچنان به افراد زبده و کارشناسان نیاز داریم. اما حتی در چنین جایگاه‌هایی که نیاز به حضور افراد همچنان احساس می‌شود نیز خود فرآیندها باید هوشمند شوند.

در عصر دانش و هوشمند سازی استفاده از کنترلر های هوشمند صنعتی بسیار متداول است. با ورود اینترنت اشیا صنعتی در صنایع مختلف کنترلرهای هوشمند صنعتی جایگاه ویژه ای پیدا نمودند. در تمامی عرصه های صنعت مانند صنایع سنگین ،سبک، کشاورزی و … کنترلر های هوشمند به عنوان یک المان پایه ای برای جمع آوری اطلاعات خودکار از محیط مورد استفاده قرار می گیرد.
کنترلر ها می توانند از یک نرم افزار ساده پایش فرآیند که بوسیله تگ های شناسایی تجهیزات را پایش و مشکلات آن ها را گزارش می دهد باشد تا یک سیستم کامل زنجیره حسگرها که بر روی تجهیزات نصب شده و از طریق اینترنت به هم متصل شده باشند و توسط نرم افرارهای پر قدرت هوش مصنوعی و با الگوریتمهای ماشین کنترل گردند.
امور پایش و نظارت توسط ابزار قدرتمندی مانند کنترلر های هوشمند در کاهش هزینه و بهبود فرآیند های نگهداری و تعمیرات، خطوط تولید و مسائل ایمنی کمک های شایانی را به صنایع مختلف می نماید.