Cover-image

ویدیو: نگهداری و تعمیرات پیشگویانه چیست؟ (بخش چهام)

نگهداری و تعمیرات پیشگویانه چیست؟ (بخش چهارم)

در بخش اول تا سوم ویدیو به مرور نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه پرداختیم.
 
حال بیایید بیایید بررسی کنیم که چگونه نگهداری تعمیرات پیشگویانه ی واقعی کار می کند

پایش وضعیت می تواند به ما بگوید که یک شکست در شرف وقوع است
هدف بلندپروازانه تر این است که بدانیم چه زمانی
اگر می دانید چقدر زمان باقی مانده است، می توانید عمر تجهیزات خود را افزایش دهید و دقیقاً برای زمان خرابی برنامه ریزی کنید
معیار اصلی در اینجا عمر مفید باقی مانده است، یا بر اساس چیزی که حدس زده اید معمولاً نشان می دهد که یک ماشین با توجه به شرایط فعلی چند چرخه قبل از مرگش باقی مانده است.
قبل از اینکه داده ها تبدیل به اطلاعات شوند و هوش مصنوعی برای حل همه مشکلات در همه جای قابل تصور  نفوذ داشته باشد، مهندسین و دانشمندان راه خود را برای پیش بینی عمر مفید باقیمانده داشته اند. بسیاری از ماشین ها از طریق ایلان ماسک بواسطه واقعیت شبیه سازی شده در جهنم خود زنده نگهداشته شدند.  
اگر قوانین مواد فیزیک و حالت های خرابی را بدانیم، می توانیم آنها را به کد تبدیل کنیم
از پیش بینی آب و هوا گرفته تا فیزیک بازی، مهندسان می توانند مدلهای شبیه سازی بسیار چشمگیری انجام دهند

جهت آشنایی بیشتر با موضوع با این ویدیو همراه ما باشید …

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

Cover-image

نشریه الکترونیکی کنترلر هوشمند صنعتی (شماره چهارم – مرداد ۱۴۰۳)

نشریه الکترونیکی کنترلر هوشمند صنعتی (شماره چهارم - مرداد ۱۴۰۳)

آنچه در این شماره می خوانید ...

  1. مقدمه
  2. نگهداری و تعمیرات پیشگویانه
  3. کارخانه هوشمند
  4. بهره وری نگهداری و تعمیرات و اندازه گیری عملکرد (بخش اول)
  5. لاگ شیت چیست

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

blog-cover

شرط مفید بودن استانداردها در کارخانجات

شرط مفید بودن استانداردها در کارخانجات

(مروری بر استاندارد HACCP)

فهرست مطالب

مقدمه ای بر استاندارد HACCP در کارخانه

در کارخانه‌های تولیدی متناسب با نوع محصول تولیدی، فرآیندهای و استانداردهای مختلفی نوشته می‌شود تا شرکت از چند جهت منتفع شود.

  • هزینه‌ها به حداقل ممکن کاهش یابد
  • کیفیت محصول به شکل پایدار بالا رود
  • برند و نام محصول بخش قابل قبولی از بازار هدف را به دست آورد

در کارخانجاتی که با انجام صحیح و کامل استانداردها به اهداف فوق دست می‌یابند، تعریف و ارتقای استانداردها به فرآیندهای مدرن و به روز، کاملاً طبیعی و مقبول است. برعکس در سازمان‌هایی که این فرآیندها فقط روی کاغذ هستند و موجب بهبود عملکرد نمی‌شوند، در برابر روش‌های جدید و هوشمند کنترل صنعتی استقبالی صورت نمی‌گیرد.

در این نوشتار می‌خواهیم از یک خط تولید متناوب کیک لایه‌ای مثال بزنیم. در یک کارخانه غذایی استانداردهای اجباری و تشویقی مختلفی وجود دارد. یکی از این استانداردها که شرکت‌های تولیدی قوی به دنبال استفاده از منافع آن هستند، استاندارد HACCP است. فرآیند این استاندارد که در هر خط تولیدی متناسب با آن تغییر می‌کند، برای شناسایی نقاط کنترلی بحرانی است که در صورت کنترل آنها می‌تواند از سلامت و کیفیت محصول مطمئن بود.  به این ترتیب با اجرای کامل و درست فرآیند HACCP می‌توان به هر سه هدفی که در بالا به آن اشاره شد، دست یافت.  

خط تولید کیک لایه‌ای به شکل معمول شامل تجهیزات زیر است:

  • میکسر خمیر کیک
  • میکسر کرِم
  • نازل‌های خمیر و کرِم
  • فر تونلی
  • بخش خنک کننده
  • دستگاه‌های بسته بندی


استاندارد HACCP شامل کنترل کلیه مراحل تولیدی در تمامی این تجهیزات می‌گردد. در عین حال انبارهای مواد اولیه، محصول نهایی، آزمایشگاه و …. هم در این فرآیند کنترل می‌شوند. چرا که هدف از استقرار این سیستم شناسایی، ارزیابی و کنترل نقاط بحرانی کارخانه و اطمینان از صحت پارامترهای کمی و کیفی در هر مرحله  است.

با توجه به انبوه اطلاعاتی که برای اجرای کامل و دقیق چنین استانداردهایی به شکل دائم جمع آوری می‌شود، نیاز هست که فرم‌های مختلفی برای هر دستگاه یا ایستگاه کاری طراحی و تعریف شود. این فرم‌ها روزانه و به شکل منظم توسط بازرسان پر شده و  عدم انطباق‌ها مشخص و اصلاح می‌گردد. این اطلاعات در طول زمان ارزش خود را از دست می‌دهند! چرا که دسترسی به انبوه این داده‌های جمع آوری شده به مرور سخت و حتی غیر ممکن می‌شود.

برای مثال در نظر بگیرید در چنین خط تولیدی حداقل

  • 5 نقطه کنترل بحرانی (CCP) در مرحله انبار مواد اولیه مختلف
  • 4 نقطه در مراحل آماده سازی خود دستگاه‌ها
  • 2 نقطه در هنگام میکسینگ خمیر و کرِم
  • 2 نقطه کنترل بحرانی در ابتدا و انتهای فر تونلی
  • 2 نقطه در نوار نقاله خنک کننده بعد از فر
  • 1 نقطه در بخش بسته بندی محصول نهایی
  • 1 نقطه در انبار محصول و ….

وجود دارد. به این موارد ماشین‌های توزیع کالا، آزمایشگاه، خروجی فاضلاب، دستگاه CIP را نیز اضافه کنید. این موارد فقط برای یک خط تولید کیک در نظر گرفته شده است. لذا با افزایش خطوط تولید، این نقاط هم افزایش پیدا می‌کنند. اگر مجموع نقاط را در ساده‌ترین حالت 35 نقطه در نظر بگیریم که به شکل روزانه و اغلب چندین بار در روز کنترل می‌شوند، می‌توان نتیجه گرفت که به این داده‌ها به شکل روزانه حدود 150 ردیف جدید اطلاعات اضافه می‌شود. پس به طور متوسط ماهانه 4000 ردیف جدید و اطلاعات جدید در این سازمان جمع آوری می‌شود.

این داده‌ها فقط در صورتی ارزشمند هستند که بتوان به سرعت به آنها دسترسی داشت، مقایسه کرد و روند افزایشی و یا کاهشی آنها را بررسی نمود. این کارها از روی فرم‌های کاغذی امکان پذیر نیست و یا حداقل بسیار زمان بر و پر اشتباه می‌تواند باشد.

ویژگی‌های سیستم نرم افزاری کنترلر هوشمند

امروزه برای اجرایی نمودن چنین استانداردها و فرآیندهایی نیاز به سیستم‌های نرم افزاری بیشتر از قبل احساس می‌شود. نرم افزاری که بتواند مزایای زیر را برای کابران ممکن سازد، می‌تواند بسیار ارزشمند باشد شاید حتی به اندازه خود استاندارد HACCP برای یک کارخانه مهم و کارساز باشد. این سیستم‌های نرم افزاری باید بتوانند:

  • ضمانت در صحت جمع آوری اطلاعات دهد
  • برنامه‌های بازرسی را به دقت اجرایی کند
  • عدم انطباق با استانداردها را بلافاصله گزارش دهد
  • امکان بازخوانی اطلاعات از هر زمان و دستگاه را داشته باشد
  • آلارم‌های لازم را به موقع گزارش دهد

سیستم کنترلر هوشمند صنعتی این امکان را برای صنایع مختلف فراهم می‌سازد که انواع استانداردها را مطابق نیاز و تعریف خود کارخانه در آن تعریف کرده و از اجرایی شدن آن اطمینان حاصل کرد. به همین دلیل است که استفاده از این نرم افزار را به اندازه استقرار خود استانداردها مهم و ارزشمند می‌دانیم. چنین نرم افزارهای هوشمندی امروزه برای کلیه سازمان‌ها و کارخانجاتی که استاندارداهای مختلفی را به این دلیل اجرا می‌کنند که قدرت رقابت کیفی خود را افزایش داده و ریسک‌ها و هزینه‌هایشان را کاهش دهند، بسیار مفید و کارآمد است. با بهره گیری از چنین نرم افزارهایی است که یک کارخانه توان مضاعفی در پیشرفت و ترقی پیدا می‌کند و به شکل واقعی به اهداف تعریف شده استانداردهای کنترلی دست می‌یابد. در غیر این صورت معمولاً فرآیندها و استانداردهای مختلف در سازمان‌ها ارزش خود را از دست داده و جنبه نمایشی پیدا می‌کنند

سیستم کنترلر هوشمند صنعتی با اجرای همزمان روی دو پلتفرم کامپیوتر و موبایل هوشمند این امکان را فراهم ساخته است که به شکل مستقیم در کنار خط تولید اجرا شود و نتایج و گزارش‌های مختلف آن در بازه‌های زمانی مختلف و برای نقاط کنترل بحرانی گوناگون در دسترس باشد.

استاندارد HACCP با گزارش صحیح و سریع خروج مقادیر استاندارد از حد قابل قبول ارزش پیدا می‌کند. این سرعت از روی فرم‌های کاغذی به دست نمی‌آید. کنترلر هوشمند صنعتی این دقت و سرعت را به شکل فرم‌های دیجیتال در دسترس صاحبان صنایع و بازرسان کنترل کیفی قرار می‌دهد.

برای آشنایی بیشتر با سیستم کنترلر صنعتی به بخش معرفی اپلیکیشن کنترلر هوشمند صنعتی مراجعه فرمایید.

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

blog-cover

ایمنی، بهداشت و محیط زیست (HSE)

ایمنی ، بهداشت و محیط زیست (HSE)

فهرست مطالب

مقدمه ای بر ایمنی ، بهداشت و محیط زیست (HSE)

دانش بهداشت حرفه ای و ایمنی کار و توجه به محیط زیست به مثابه تخصصی ویژه و جدا از دیگر دانشها نسبتاً جدید است اما مفاهیم مطرح شده در آن از زمانهای دور مورد توجه انسان ها بوده است . همواره انسان در کنار ساخت ابزارها و اشتغال به حرف گوناگون متوجه اثرات سوء کار خود بر بدن بوده و سعی در محافظت خود در برابر صدمات و بیماریهای شغلی داشته است . در ابتدا پزشکانی که با بیماران شغلی مواجه بودند به ارتباط میان عوامل بیماری زای شغلی و ماهیت شغل پی بردند و در سده پنجم تا بیستم میلادی دانشمندانی چون النبورگ، پاراسلسوس و آگری کولا چالزتاکر و رامازینی تلاشها و مکتوبات زیادی در خصوص نحوه پیشگیری از بیماریهای شغلی و مسمومیت ها را ارائه نمودند. همچنین توجه به  محیط زیست از ابتدای تمدن بشری بوده است .

تکامل رشته های یاد شده با توجه به گسترش صنایع و درگیر شدن طیف وسیعی از انسان ها برای کار در جوامع صنعتی روز افزون بوده است. رشته بهداشت صنعتی برای اولین بار در سال 1918 در دانشگاه هاروارد تاسیس شد. از سال 19۶۰ این رشته با نام های مهندسی بهداشت صنعتی، مهندسی بهداشت و ایمنی شغلی، ایمنی شغلی در دانشگاههای جهان تأسیس گردیده است. در حال حاضر طبق بررسی اغلب دانشگاههای جهان این رشته را تحت عنوان بهداشت و ایمنی شغلی)مهندسی بهداشت حرفهای و  ایمنی کار( در دپارتمانهای مهندسی برگزار می کنند.

رشته بهداشت حرفه ای در ایران برای اولین بار در سال 1۳۴۷ با نام پرستاری صنعتی تأسیس شد. نام این رشته در سال 1۳۵۳ به بهداشت صنعتی تغییر یافته و در سال 1۳۵۶ اولین دوره کارشناسی ارشد این رشته تحت نام بهداشت حرفه ای و حفاظت صنعتی  در دانشکده بهداشت دانشگاه تهران تشکیل شد.

از آنجا که مردم تشخیص دادند که سلامتی آنها به کیفیت محیط زندگی آنها وابسته است، سیستمهای مهندسی محیط زیست نیز  شکل گرفته است.

HSE به چه معناست؟

ایمنی، بهداشت و محیط زیست، که به اختصار HSE نیز نامیده میشود، مجموعهای است از 

  • ابزارها
  • سیستمها
  • فرآیندها

به عبارت دیگر HSE برای جلوگیری از وقوع خطرات بهداشتی و رخ دادن صدمات برای کارکنان سازمانها و همچنین برای حفاظت از محیط زیست است .

از بسیاری جهات، اینها محورها و اهداف اصلی HSE در یک شرکت یا سازمان هستند .اما از سوی دیگر این موارد ممکن است ناکافی باشند .در واقع برای رعایت استانداردهای واقعی HSE بهتر است که علاوه بر چالشهای HSE در سازمان خود ،با تامینکنندههایتان نیز ارتباط برقرار کنید تا تفاهمهای لازم برای رعایت استانداردهای مد نظر شما را رعایت کنند. بسیاری از کارهای مربوط به HSE در مورد تجزیه و تحلیل و تنظیم اقدامات احتیاطی و موانع در برابر هرگونه خطری که چه از داخل سازمان و چه از طرف عوامل بیرونی میآید مناسب است.

جلوگیری از صدمه دیدن کارمندان نتیجهایست که ما به دنبال آن هستیم، اما ما همچنان در تمام کارخانجات

صنعتی و یا سازمان ها تصادفهایی را میبینیم. ما میدانیم هرگز حادثهای رخ نداده است که نتوان از آن جلوگیری کرد .

چرا HSE برای سازمانها اهمیت پیدا کرده است؟

مهم است که این مسئله را بپذیریم که یک حادثه کوچک در یک شرکت یا سازمان میتواند نه تنها به کارکنان آن سازمان، بلکه به محیط زیست، داراییها، اعتبار آن شرکت و حتی به مصرف کنندههای نهایی و یا میانی محصولات آن شرکت آسیب برساند.

برای حفظ و تضمین تداوم HSE در یک کسب و کار، اجرای این فرآیندها باید با قاطعیت و بدون تسامح اجرا شود و به خوبی در سازمانها توسط یک رهبری و مدیریت مطمئن و قوی تثبیت شود. این کار باید توسط مدیریت شرکت در اولویت قرار گیرد و حتی بخشی از ارزشهای شرکت قرار گیرد. برای داشتن یک سیستم HSE کاملاً استقرار یافته و دقیق، شرکتها و سازمانها باید در هر دو سطح استراتژیک و عملیاتی مشارکت کامل داشته باشند. هم لایههای مدیریتی در سازمان و هم کارکنان باید این استانداردها را پذیرفته و مفید بدانند.

مدیریت استراتژیک HSE

مدیران ارشد سازمانها اهداف استراتژیک را تعیین میکنند و الزامات HSE داخلی شرکت را مشخص مینمایند و سیستمهایی را برای اطمینان از انطباق با مقررات و کاهش خطرات آسیب بر پرسنل، محیط زیست و ابزارآلات ایجاد میکنند. این وظیفه مدیریت ارشد شرکت است که اطمینان حاصل کند که وسایل و منابع برای سطح تاکتیکی در دسترس همگان است و بر این اساس  معمولاً برنامههایی را برای دستیابی به اهداف HSE توسعه میدهد. 

مدیریت باید در HSE از لحظه اول یک پروژه جدید و بعد از آن در طول مدیریت کار تا نهایی شدن پروژه فکر کند. مدیریت استراتژیک همچنین مسئول ارزیابی ریسکهای احتمالی شرکتهاست که خطرات و اقدامات کاهشی را برای آنها شرح میدهد.

مدیریت تاکتیکال HSE

سطح تاکتیکی معمولاً توسط یک مدیر یا کارشناس HSE شرکت انجام میشود. سطح تاکتیکی وضعیت HSE را اندازهگیری و تجزیه و تحلیل میکند و با انتخاب ابزارها و روشهایی برای بهبود سطح آن تا رسیدن به اهداف مورد نظر ،برنامههایی را طرحریزی میکند. این کار را میتوان با یک رویکرد روشمند و پیگیری همه گزارشهای حوادث انجام داد .

این گزارشها معمولاً در ۴ گروه دسته بندی میشوند.

۱. اندازه گیری وضعیت ایمنی مانند TRIR ،LTIF و غیره

۲. حوادثی مانند تصادف نزدیک، مشاهدات و غیره

۳. دسته آسیبهایی مانند: MTC ،RWC ،LWC ،FAT و غیره

۴. دسته موقعیتهایی مانند سقوط اجسام، لغزش و غیره.

با داشتن اطلاعات از گزارش و آمار، تا حدودی میتوان اندازه گیری کرد که کدام یک از موضوعات را باید در اولویت قرار داد؟ ممکن است مسائلی مانند دستورالعملهای ایمنی، آموزش پرسنل، فرهنگ ایمنی، آموزش عوامل انسانی، مدیریت شایستگی، مهارتهای ارتباطی را در بر داشته باشد. این بررسی ها معمولاً بر اساس استانداردهای تایید شده انجام میشود. تمام نتیجه گیریها و علل ریشهای که در گزارش حادثه توضیح داده شدهاند باید در سطح تاکتیکی پیگیری شوند که ممکن است منجر به تغییر رویه‌ها، سیاستها یا برنامه‌ها شود

مدیریت عملیاتی HSE

با داشتن هر دو سطح استراتژیک و برنامههای تاکتیکی، سطح عملیاتی را میتوان اجرا کرد. اغلب در یک شرکت بخش عملیاتی HSE آخرین سطح مسئولیت را داشته و وظیفه پیاده سازی و اطمینان از انطباق با برنامه تاکتیکی را دارد. یکی از وظایف مهم  یک مسئول HSE علاوه بر وظیفه او در بررسی اجمالی ایمنی روزانه در محل کار و انجام ارزیابیهای خطرات عملیاتی گزارش دهی کاربردی به مدیران بالادستی برای اتخاذ برنامههای بهتر تاکتیکال است.

یکی از بهترین راهکارهای اجرایی کردن فرآیندهای HSE

پس از اینکه مدیران ارشد برای مدیریت استراتژیک فرآیندهای HSE اهداف و الزامات را مشخص کردند، برای شروع مرحله تاکتیکال نیازمند ضمانتها و گزارشهای دقیق است. در واقع اگر این ضمانتها بر اجرای دقیق فرآیندهای HSE وجود نداشته باشد، روال کار و اولویت بندیها به درستی انجام نخواهد شد. بازرسیهای روزانه نیازمند یک سیستم چابک و دقیق است تا اطلاعات را ثبت کرده و به گزارشهای کاربردی تبدیل کند.

ایمنی ، بهداشت و محیط زیست (HSE)

نرم افزار / اپلیکیشن هوشمند صنعتی، یکی از مفیدترین سیستمهای بومی سازی شده ایرانی است و با توجه به کاربرد کنترلر هوشمند صنعتی در HSE ، برای این منظور به سرعت قابل استقرار و استفاده است. این سیستم میتواند تمامی نقاط بررسی مربوط به HSE را تعریف کرده و برنامه بازرسی محیط های صنعتی و غیر صنعتی آنها را به کارشناسان ارائه دهد. همچنین با ارائه گزارشهای آماری این بازرسیها و داشبوردهای مدیریتی ،مدیران را از میزان نیل به اهداف استراتژیک آگاه سازد و مدیران میانی را در جهت تنظیم و تصحیح مسیرهای تاکتیکال کمک کند

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

Cover-image

ویدیو: نگهداری و تعمیرات پیشگویانه چیست؟ (بخش سوم)

نگهداری و تعمیرات پیشگویانه چیست؟ (بخش سوم)

در بخش اول و دوم ویدیو به مرور نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه پرداختیم.
 
حال بیایید با پایش وضعیت تجهیزات شروع کنیم
اگر به موارد بازاریابی فروشندگان تجهیزات نگاه کنید، متوجه می شوید که در آن ها پایش وضعیت تجهیزات معمولاً نگهداری تعمیرات پیش گویانه نامیده می شود. مسلماً این کاملاً درست نیست زیرا پایش وضعیت تجهیزات می تواند به ما بگوید مشکلی در یک تجهیز وجود دارد، اما نمی تواند زمان دقیق از بین رفتن آن را پیش بینی کند.
“آنچه شما باید بدانید این است که هرماشین مدرن امروزی بازخوردی در مورد عملکرد خود ارائه می دهد.”
 
جهت آشنایی بیشتر با موضوع با این ویدیو همراه ما باشید …

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

blog-cover

بهره وری نگهداری و تعمیرات و اندازه گیری عملکرد (بخش اول)

بهره وری نگهداری و تعمیرات و اندازه گیری عملکرد (بخش اول)

فهرست مطالب

مقدمه ای بر بهره وری نگهداری و تعمیرات

بهره وری نگهداری و تعمیرات یکی از مهم ترین مسائلی است که دراقتصاد فعالیت های تولیدی به آن باید توجه شود. با این حال، اغلب در مرتبه دوم دیده می شود و توسط کسانی که بر فرآیندهای تولید تأثیر گذارند نادیده گرفته شده و یا مورد بی توجهی قرار می گیرد. از آنجایی که فعالیت های نگهداری و تعمیرات ماهیت چند رشته ای با تعداد زیادی ورودی و خروجی دارند، عملکرد بهره وری نگهداری و تعمیرات باید با رویکردی یکپارچه اندازه گیری و در نظر گرفته شود. با آگاهی روزافزون مبنی بر اینکه نگهداری و تعمیرات ارزش افزوده ای برای فرآیند کسب و کار ایجاد می کند. سازمان ها  آنرا به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از کسب و کار خود می دانند.

دلایل رویکرد زیاد به اندازه گیری عملکرد نگهداری و تعمیرات در صنایع

برای بسیاری از صنایع دارای دارایی های زیاد، هزینه های نگهداری  و تعمیرات بخش قابل توجهی از هزینه عملیاتی است. این هزینه ها 20 تا 50 درصد از هزینه تولید صنعت معدن را بسته به سطح مکانیزاسیون تشکیل می دهد. در شرکت های بزرگتر، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات به میزان 1 میلیون دلار به اندازه افزایش فروش به میزان 3 میلیون دلار به سود کمک می کند. مبلغی که برای بودجه نگهداری و تعمیرات برای اروپا هزینه می شود حدود  بیش از1500 میلیارد یورو در سال است و برای سوئد بیش از 20 میلیارد یورو در سال. در استخراج باز، از دست دادن درآمد ناشی از از کار افتادن یک دراگلین معمولی 0.5 تا 1.0 میلیون دلار در روز است و از دست دادن درآمد ناشی از خارج شدن هواپیمای بوئینگ 747 تقریباً 0.5 میلیون دلار در روز است.

بنابراین اهمیت بهره وری نگهداری و تعمیرات بیش از پیش توسط مدیریت شرکت ها درک می شود. نمونه های متعددی وجود دارد که عدم انجام فعالیت های نگهداری و تعمیرات لازم و صحیح منجر به بلایا و حوادث با خسارات فراوان شده است، مانند: شاتل فضایی کلمبیا، قطع برق در نیویورک، در بریتانیا و ایتالیا . نشت یکی از بزرگترین خطوط لوله انتقال نفت بریتیش پترولیوم در آلاسکا، موجب آلودگی مناطق وسیعی از محیط زیست منطقه شد و بیش از760 هزار لیتر نفت خام از خط لوله این شرکت طی مارس 2006 میلادی وارد آبهای منطقه آلاسکا شد. بریتیش پترولیوم 21 میلیون دلار جریمه پرداخت و یک میلیارد دلار برای تعمیرات برای انفجار در پالایشگاه تگزاس سیتی که منجر به کشته شدن 15 نفر و زخمی شدن حدود 500 نفر شد، هزینه کرد و آن را به مرگبارترین حادثه پالایشگاه تبدیل کرد. پیشگیری از چنین حادثه ای علاوه بر صرفه جویی یک میلیارد دلاری، می توانست وجهه پالایشگاه را بهبودبخشد.

اندازه گیری عملکرد بهره وری در سیستم های نگهداری و تعمیرات

 اندازه گیری عملکرد نگهداری و تعمیرات اساساً به یک عنصر اساسی تفکر استراتژیک برای صنعت خدمات و تولید تبدیل شده است. با توجه به برون سپاری، تفکیک مالکان دارایی و مدیران دارایی، و پاسخگویی پیچیده برای مدیریت دارایی، اندازه گیری عملکرد نگهداری دارایی و کنترل و ارزیابی مستمر آن بسیار مهم است. در نتیجه تغییر چشمگیر در استفاده از فناوری، اتکای فزاینده ای به نرم افزار و متخصصان سایر حوزه های کاربردی برای تصمیم گیری یا مدیریت تصمیم گیری در مورد مدیریت و نگهداری دارایی ها وجود دارد. بنابراین، عملکرد فرآیند نگهداری و تعمیرات برای خلق ارزش بلند مدت و دوام اقتصادی بسیاری از صنایع حیاتی است. مهم است که عملکرد فرآیند نگهداری و تعمیرات اندازه‌گیری شود تا بتوان آن را برای انجام اقدامات مناسب و اصلاحی برای به حداقل رساندن و کاهش خطرات در حوزه ایمنی، پاسخگویی به مسئولیت ‌های اجتماعی و افزایش اثربخشی و کارایی دارایی کنترل و نظارت کرد. معیاری که معمولاً توسط صنایع استفاده می شود، عملکرد تعمیر و نگهداری برای اندازه گیری بهره وری تعمیر و نگهداری است.

به طور کلی بهره وری به عنوان نسبت خروجی به ورودی یک سیستم تولید تعریف می شود. خروجی سیستم تولید محصولات یا خدمات ارائه شده است در حالی که ورودی شامل منابع مختلفی مانند نیروی کار، مواد، ابزار، ماشین آلات و تجهیزات و غیره است که برای تولید محصولات یا خدمات استفاده می شود. با یک ورودی داده شده، اگر بتوان خروجی های بیشتری از محصولات یا خدمات تولید کرد، کارایی بهره وری بالاتری حاصل می شود. کارایی انجام درست کارها است یا معیاری است برای رابطه خروجی ها با ورودی ها و معمولاً به صورت یک نسبت بیان می شود. این اقدامات را می توان بر حسب هزینه واقعی منابع در مقایسه با هزینه مورد انتظار منابع بیان کرد. آنها همچنین می توانند به عنوان هزینه منابع برای یک خروجی معین بیان شوند. اثربخشی انجام کارهای درست و اندازه گیری انطباق خروجی با ویژگی های مشخص شده است. بهره وری یک معیار ترکیبی برای اثربخشی و کارایی است، یعنی یک سازمان مولد هم مؤثر و هم کارآمد است. اندازه گیری بهره وری نیاز دارد که ورودی ها و خروجی های مختلف محصولات یا خدمات تولید شده را کافی و مناسب در نظر بگیرد. بهبود در بهره وری نگهداری و تعمیرات می تواند از طریق کاهش مواد نگهداری و تعمیرات و همچنین کاهش در پروژه ها، قطعی و صرفه جویی در تعمیرات اساسی حاصل شود. سیستم های تولید و خدمات به شدت تحت تاثیر بهره وری نگهداری و تعمیرات مربوطه خود هستند. سیستم‌های نگهداری و تعمیرات به موازات سیستم‌های تولید عمل می‌کنند تا با حداقل هزینه قابل استفاده و ایمن باشند. یکی از راه‌های کاهش هزینه عملیات و هزینه تولید، استفاده بهینه از منابع نگهداری و تعمیرات است که بهره‌وری نگهداری و تعمیرات را افزایش می‌دهد. به منظور اندازه گیری اثربخشی هر سیستم و نگهداری و تعمیرات ، ما باید بهره وری آن را اندازه گیری کنیم و مناطقی را که می توان در آنها بهبود ایجاد کرد، شناسایی کرد بنابراین، اندازه گیری عملکرد بهره وری نگهداری و تعمیرات برای هر شرکت تولیدی و عملیاتی به منظور اندازه گیری، نظارت، کنترل و اتخاذ تصمیمات مناسب و به موقع ضروری است. از آنجایی که هزینه نگهداری و تعمیرات برای صنایع مختلف در مقایسه با هزینه عملیاتی بهره وری و اندازه گیری عملکرد قابل توجه است، سازمان های بیشتری برای اندازه گیری عملکرد بهره وری نگهداری و تعمیرات متمرکز می شوند. اندازه گیری عملکرد بهره وری نگهداری و تعمیرات و عوامل و مسائل مختلف در مقاله بعد خواهد آمد.

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

photo_1403-03-05 13.12.41

نشریه الکترونیکی کنترلر هوشمند صنعتی (شماره سوم – اردیبهشت ۱۴۰۳)

نشریه الکترونیکی کنترلر هوشمند صنعتی (شماره سوم - اردیبهشت ۱۴۰۳)

آنچه در این شماره می خوانید ...

  1. مقدمه
  2. پایش هوشمند تجهیزات صنعتی
  3. ثبت وضعیت تجهیزات
  4. جمع آوری خودکار داده ها
  5. تحول در فرآیند نگهداری و تعمیرات با بکارگیری اینترنت اشیاء صنعتی (قسمت دوم)

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

blog-cover06

ویدیو: نگهداری و تعمیرات پیشگویانه چیست؟ (بخش دوم)

نگهداری و تعمیرات پیشگویانه چیست؟ (بخش دوم)

در بخش اول ویدیو به مرور نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه پرداختیم.
اما مشکل این موضوع چه بود؟
متأسفانه یافته های وادینگتون تا دهه 70 طبقه بندی شده بود. اما حتی قبل از انتشار یادداشت‌های او، دو مهندس هواپیمایی یونایتد، استن نولان و هوارد هیپ، شروع به کندوکاو در مورد همین مشکل کردند. در دهه 50، مهندسان فرض مشابهی را به اشتراک گذاشتند، اگر قابلیت اطمینان تجهیزات با افزایش سن کمتر شود، باید از نظر آماری زمان وقوع آن را پیدا کنید و قبل از صعود این منحنی، تعمیر ات جزئی یا تعمیرات اساسی را برنامه ریزی کنید. اما وقتی شکست در اینجا و آنجا اتفاق می افتد، به این فکر می کنید که چرخه را کوتاه تر کنید و هر بررسی را دقیق تر و در نتیجه گران تر انجام دهید. به عنوان مثال 4 میلیون نفر ساعت برای بازرسی ساختاری کامل داگلاس dc-8 طول کشید، اما خرابی‌ها ادامه داشت و نرخ آنها FAA را نگران کرد. در سال 1960 یک گروه کاری مشترک متشکل از FAA و مهندسان خطوط هوایی از جمله این دو به تلاش برای رفع این مشکل پرداختند.
جهت آشنایی بیشتر با موضوع با این ویدیو همراه ما باشید …

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

Blog-Banner

روش ایجاد کیفیت پایدار در محصولات

روش ایجاد کیفیت پایدار در محصولات

فهرست مطالب

مقدمه ای بر کنترل کیفیت و تضمین کیفیت

«کیفیت هیچ وقت یک اتفاق تصادفی نیست، بلکه کیفیت حاصل تلاش هوشمندانه است.» در واقع باید بگوییم که کیفیت عالی حاصل اندیشه و یک استراتژی صحیح است که شامل مثلثی از موارد زیر است:

  • فرآیند تضمین کیفیت (Quality Assurance)
  • کنترل کیفیت (Quality Control)
  • یک سیستم مدیریت کیفیت (Quality Management System)

این سه آیتم استخوان بندی تولید محصولات با کیفیت پایدار می‌شوند. این سه آیتم در یک شرکت یا پروژه باید بتوانند با همدیگر و هماهنگ کار کنند تا فرآیند تولید منجر به ایجاد یک محصول با کیفیت پایدار شود.

امروزه شتاب ظهور تکنولوژی‌های جدید این امکان را به هر صنعتی می‌دهد که با استفاده صحیح از این تکنولوژی‌ها به قله‌های رشد و ترقی از هر جهت و همچنین از نظر سطح کیفیت دست پیدا کنند. این فرصت دوران معاصر برای صنایع و کارخانه‌هایی است که خود را از این تکنولوژی‌ها محروم نمی‌کنند.

فرآیند کنترل کیفیت یا فرآیند تضمین کیفیت؟

دو فرآیند کنترل کیفیت و تضمین کیفیت می‌توانند به عنوان اجزای مکمل استراتژی کیفیت تولید عمل کنند. کنترل کیفیت روی ایرادهای محصول نهایی تمرکز می‌کند. کنترل کیفیت شامل فعالیت‌های زیر است:

  • بازرسی
  • آزمایش
  • اندازه‌گیری پارامترهای محصول نهایی

 

برای اطمینان از تطابق با استانداردهاست. فرآیند کنترل کیفیت معمولاً در انتهای خط تولید انجام می‌گیرد.

QC نقش مهمی در موفقیت کسب وکار و رضایت مشتری دارد. این فرآیند فرهنگ آگاهی از کیفیت را در سرتاسر سازمان القا می‌کند و اطمینان می‌دهد که همه افراد، الزامات کیفی را درک کرده و انجام می‌دهند. تاثیر کنترل کیفیت فراتر از عملیات داخلی است. این عملیات کنترلی، شهرت برند را بالا برده و با حفظ مشتریان فعلی و جذب مشتریان جدید، فروش را تقویت می‌کند. علاوه بر این، با بهینه سازی تخصیص منابع، فعالیت‌های سازمان را مقرون به صرفه کرده و کارایی را افزایش می‌دهد.

 

روش کنترل کیفیت محصولات بسته به میزان به روز بودن کارخانه به روش‌های زیر ممکن است انجام شود:

  • روش بازرسی محصول نهایی
  • نمونه گیری آماری
  • روش تاگوچی
  • بازرسی حین تولید
  • جمع آوری اطلاعت و تصمیم گیری

 

فرآیند تضمین کیفیت که به اختصار QA نامیده می‌شود، به پروسه‌ای گفته می‌شود که از ایجاد مغایرت با استانداردها در هر نقطه‌ای جلوگیری می‌کند. این کار شامل اجرای فرآیندها و سیستم‌هایی برای اطمینان از طراحی، توسعه و تولید محصولات قابل اعتماد است. تضمین کیفیت روی فعالیت‌های ذیل تمرکز می‌کند:

  • برنامه ریزی
  • تعریف اهداف کیفی
  • اجرای اقدامات کنترل کیفیت
  • انجام ممیزی‌ها
  • بهبود مستمر فرآیندها

 

فرآیند تضمین کیفیت برای موفقیت قطعی در کار باید سیکل معروف به  PDCAرا (که به معنای برنامه ریزی، انجام، بررسی و فعالیت است) انجام دهد.

همانطور در ابتدا اشاره شد، کیفیت پایدار حاصل اجرای فرآیندهای سه گانه کنترل کیفیت، تضمین کیفیت و سیستم مدیریت کیفیت است. تمامی اطلاعات و بازرسی‌هایی که در این فرآیندها جمع آوری می‌شوند و کلیه آزمایش‌ها و تصمیمات سریعی که اتخاذ می‌شود نیازمند یک سیستم یکپارچه است. سیستمی که توانایی جمع آوری اطلاعات، ارائه گزارش‌های ترکیبی و گسترده و همچنین در زمان واقعی را داشته باشد.

نرم افزار / اپلیکیشن کنترلر هوشمند صنعتی اینچنین امکانی را فراهم می‌سازد و بدون نیاز به سخت افزارهای گران قیمت قابلیت استفاده در کارخانجات تولیدی بزرگ و کوچک را متناسب با نیاز داراست. این سیستم انعطاف پذیر در هر صنعتی مطابق با استانداردهای تعریف شده به کار گرفته می‌شود.

انواع روش‌های بازرسی محصول نهایی و یا بازرسی حین تولید، ثبت نتایج بررسی و آزمایش‌ها، تعریف اهداف کیفی به صورت استاندارد قابل قبول، نمونه گیری آماری و جمع آوری داده‌ها به وسیله سیستم کنترلر هوشمند صنعتی انجام می‌گیرد. واحدهای صنعتی که به دنبال تولید محصول با کیفیت پایدار هستند، نیازمند استفاده از تکنولوژی‌های به روزی مانند اپلیکیشن کنترلر هوشمند صنعتی هستند.

استفاده از چنین سیستم‌های کنترلی هوشمند می‌تواند اطلاعات پراکنده یک کارخانه تولیدی را تبدیل به ثروت کند. بسیار مطلوب است که مدیران و تصمیم گیرندگان یک سازمان در هر لحظه‌ای و از هر مکانی بتوانند بدانند که در کارخانه چه اتفاقی در حال رخ دادن است. مهمتر و برتر آن است که صاحبان صنایع به وسیله اطلاعات تحلیل شده سیستم متوجه شوند که نقاط هزینه خطوط تولید، نقاط کنترل بحرانی (CCP)، فرآیندهای در معرض خطر و غیره سازمانشان کجاست. آنها با یافتن سریع و به موقع این اطلاعات ارزشمند، تصمیمات سرنوشت سازی می‌گیرند که در دنیای پر رقابت امروز باعث تقویت جایگاه برند و محصولاتشان شود. صرف نظر کردن از این فرآیندها و سیستم‌های هوشمند در نهایت منجر به از دست دادن سهم بازار در دنیای امروز می‌گردد. در جهان پیشرفته امروز، صنایع فرصتی برای اشتباه ندارند. گاهی یک اشتباه می‌تواند منجر به شکست و یا عقب ماندگی در برابر رقبا شود.

محصولات و تجهیزات به تنهایی از بین می‌روند. باید هوشمندانه مدیریت نمود.

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند

Blog-Banner

نگهداری تعمیرات پیشگویانه یکی ازروندهای بالقوه اینترنت اشیا صنعتی در سال 2024

نگهداری تعمیرات پیشگویانه

یکی از روندهای بالقوه اینترنت اشیا صنعتی در سال ۲۰۲۴

فهرست مطالب

مقدمه ای بر نگهداری تعمیرات پیشگویانه

کارشناسان و نوآوران همواره برای مواجهه با چالش ها ی بوجود آمده در صنعت بدنبال را ه حل ها یی برای حفظ  رشد تولید و عدم توقف آن بوده اند. نگهداری و تعمیرات  یکی از اجزا اصلی در جلوگیری از توقفات در کارخانجات می باشد.
از بسیاری جهات، توانایی رویارویی با این چالش‌ها توسط فناوری ها هدایت می‌شوند، با قابلیت‌هایی مانند کنترل هوشمند، اتوماسیون و نظارت و بهره‌برداری از راه دور که می تواند به عنوان یک گام رو به جلو باشد تولیدکنندگان قادر می شوند تا عملیات را در عین بهبود، افزایش دهند و محیط کار را ایمن و سالم نگه دارند. علیرغم پیشرفت‌های فنآورانه در حال شکل گیری در سنوات گذشته ودر سال جاری که به تقویت روندهای  اینترنت اشیا صنعتی کمک نموده است. اما هنوز قابلیت اطمینان ، انعطاف پذیری و ایمنی به عنوان نگرانی های پیش روی صنعت کاران می باشد .

نظارت بر وضعیت تجهیرات در صنعت 4

حسگرها پشتیبان بسیاری از پیشرفت‌های صنعت 4 هستند و میتوانند محرک اصلی در این زمینه باشند. یکی از مزایای اصلی سنسورهای نظارت بر وضعیت تجهیزات این است که داده ها و شرایط عملیاتی که ارائه می دهند می توانند از هر کجا و در هر زمان قابل دسترسی باشند.

  این امکان نظارت از راه دور و تصمیم گیری بر اساس داده های زمان واقعی را فراهم می کند، مهم نیست که پرسنل در کجا قرار دارند. همانطور که فن آوری به تکامل خود ادامه می دهد، نظارت بر شرایط و راه حل های تحلیلی مانند قابلیت اطمینان همه جانبه، کلید حذف خرابی های برنامه ریزی نشده خواهد بود.

پیشرفت‌های گسترده‌ای که در فناوری ارتباطات انجام می‌شود، از جمله در دسترس بودن گسترده شبکه‌ ای که مدت‌ها انتظارش را می‌کشیدیم(5جی   )،با توانایی خود می‌تواند حسگرهای بیشتری را برای جمع‌آوری داده‌های بیشتر در اختیار ما قرار دهد و اطلاعات بیشتری برای عمل کردن داشته باشیم. یکی از هیجان‌انگیزترین بخش‌های اخبار اینترنت اشیا صنعتی در فناوری و استفاده حسگرها، توانایی به دست آوردن زمینه بیشتر در مورد نقاط داده از طریق حسگرهای متعدد، ترسیم تصویر کامل‌تر از عملیات و امکان نظارت بیشتردر مورد رویدادهای غیرمنتظره  و توانایی جلوگیری از آنهاست.

خرابی غیرمنتظره، مثل همیشه، یکی از بزرگترین اتلاف منابع برای یک تولیدکننده است، که به افزایش قیمت نهایی کالامنجر میشود، ضرب الاجل‌ها را تهدید می‌کند و بر طول عمر تجهیزات و کیفیت خروجی تأثیر منفی می‌گذارد. با پیشرفت‌های نظارت از راه دور که نظارت را بیش از هر زمان دیگری به زمان واقعی نزدیک می‌کند، فناوری پیش‌بینی در سال 2024 پیشرفت بزرگی ایجاد می‌کند.  نگهداری تعمیرات پیش‌بینی‌کننده تجلی اولیه این پیشرفت‌ها است که به تولیدکنندگان امکان می‌دهد مشکلات بالقوه را زودتر شناسایی کنند، و در زمان مناسب زمان‌بندی توقف را برنامه‌ریزی کنند. اطمینان حاصل کنید که قطعات و پرسنل آماده هستند و عملیات را طبق برنامه ریزی انجام دهید.
محاسبات لبه‌ ای صنعتی کمک می نمایدکه نه تنها روبات‌ها، موتورها و سایر ماشین‌ها از طریق سنسورها با سرور مرکزی ارتباط برقرار می‌کنند، بلکه قابلیت‌های پردازش داده‌های خود را نیز داشته باشتد. با ارسال اطلاعاتی مانند شرایط عملیاتی یا زمان‌های چرخه به سرور اصلی، این تجهیزات در بیرونی‌ترین لبه شبکه می‌توانند دیدگاه های ارزشمندی را ارائه دهند که می‌توان از آنها برای بهبود عملکرد استفاده کرد.

انتظار می‌رود که این پدیده  به عنصر بزرگ‌تری از اینترنت اشیا صنعتی تبدیل شود زیرا شبکه‌های 5جی محدودیت‌های سرعت و پهنای باند را که در سال‌های گذشته بر این اتصالات تأثیر می‌گذاشت کاهش می‌دهند.

رایانش ابری برای فعال کردن ارتباطاتی که اینترنت اشیا صنعتی را ممکن می‌سازد، حیاتی است. با این حال، محدودیت هایی از نظر انتقال و انتشار ناشی از فاصله بین سرورهای ابری و شبکه های اینترنت اشیا صنعتی وجود دارد. با این حال، محاسبات مه یک راه حل ارائه می دهد. این فناوری اطلاعات را به لبه شبکه، جایی که ماشین آلات وجود دارد، منتقل می کند. این امکان کنترل بلادرنگ و همچنین امنیت بیشتر و مدیریت پذیری بیشتر را فراهم می کند. به راحتی می توان دید که چگونه محاسبات مه در اینترنت اشیا صنعتی باید به یک روش استاندارد در سراسر صنعت تبدیل شود.

دوقلو دیجیتال

دسترسی از راه دور به تجهیرات یک موضوع اصلی در اینترنت اشیا صنعتی است. یکی از بزرگترین پیشرفت ها در عملیات تولید از راه دور، فناوری دوقلو دیجیتال است که نمایش دیجیتالی یک قطعه فیزیکی یا ماشین در یک کارخانه است. از طریق حسگرها و اتصال، دوقلو دیجیتال به طور مداوم به روز می شود تا وضعیت واقعی، وضعیت و عملکرد تجهیرات فیزیکی را منعکس کند. فناوری تولید اینترنت اشیا صنعتی مانند هوش مصنوعی شبیه‌سازی‌هایی را امکان‌پذیر می‌کند که می‌توانند به برنامه‌ریزی و پیش‌بینی کمک کنند وهمه اینها بدون نیاز به حضور در کارخانه یا حتی در محل است.

در کارخانه هوشمند نیاز به نظارت و دسترسی از راه دور عنصر اصلی و کلیدی است و کارخانجات برای حرکت در چشم انداز  سال 2024 ناچار به استفاده از این روند اینترنت اشیا صنعتی در بخش های مختلف از جمله نگهداری تعمیرات در حال حاضر و آینده هستند.

کنترلر هوشمند، طلیعه دار صنعت هوشمند