دو فرآیند کنترل کیفیت و تضمین کیفیت میتوانند به عنوان اجزای مکمل استراتژی کیفیت تولید عمل کنند. کنترل کیفیت روی ایرادهای محصول نهایی تمرکز میکند. کنترل کیفیت شامل فعالیتهای زیر است:
- بازرسی
- آزمایش
- اندازهگیری پارامترهای محصول نهایی
برای اطمینان از تطابق با استانداردهاست. فرآیند کنترل کیفیت معمولاً در انتهای خط تولید انجام میگیرد.
QC نقش مهمی در موفقیت کسب وکار و رضایت مشتری دارد. این فرآیند فرهنگ آگاهی از کیفیت را در سرتاسر سازمان القا میکند و اطمینان میدهد که همه افراد، الزامات کیفی را درک کرده و انجام میدهند. تاثیر کنترل کیفیت فراتر از عملیات داخلی است. این عملیات کنترلی، شهرت برند را بالا برده و با حفظ مشتریان فعلی و جذب مشتریان جدید، فروش را تقویت میکند. علاوه بر این، با بهینه سازی تخصیص منابع، فعالیتهای سازمان را مقرون به صرفه کرده و کارایی را افزایش میدهد.
روش کنترل کیفیت محصولات بسته به میزان به روز بودن کارخانه به روشهای زیر ممکن است انجام شود:
- روش بازرسی محصول نهایی
- نمونه گیری آماری
- روش تاگوچی
- بازرسی حین تولید
- جمع آوری اطلاعت و تصمیم گیری
فرآیند تضمین کیفیت که به اختصار QA نامیده میشود، به پروسهای گفته میشود که از ایجاد مغایرت با استانداردها در هر نقطهای جلوگیری میکند. این کار شامل اجرای فرآیندها و سیستمهایی برای اطمینان از طراحی، توسعه و تولید محصولات قابل اعتماد است. تضمین کیفیت روی فعالیتهای ذیل تمرکز میکند:
- برنامه ریزی
- تعریف اهداف کیفی
- اجرای اقدامات کنترل کیفیت
- انجام ممیزیها
- بهبود مستمر فرآیندها
فرآیند تضمین کیفیت برای موفقیت قطعی در کار باید سیکل معروف به PDCAرا (که به معنای برنامه ریزی، انجام، بررسی و فعالیت است) انجام دهد.
همانطور در ابتدا اشاره شد، کیفیت پایدار حاصل اجرای فرآیندهای سه گانه کنترل کیفیت، تضمین کیفیت و سیستم مدیریت کیفیت است. تمامی اطلاعات و بازرسیهایی که در این فرآیندها جمع آوری میشوند و کلیه آزمایشها و تصمیمات سریعی که اتخاذ میشود نیازمند یک سیستم یکپارچه است. سیستمی که توانایی جمع آوری اطلاعات، ارائه گزارشهای ترکیبی و گسترده و همچنین در زمان واقعی را داشته باشد.
نرم افزار / اپلیکیشن کنترلر هوشمند صنعتی اینچنین امکانی را فراهم میسازد و بدون نیاز به سخت افزارهای گران قیمت قابلیت استفاده در کارخانجات تولیدی بزرگ و کوچک را متناسب با نیاز داراست. این سیستم انعطاف پذیر در هر صنعتی مطابق با استانداردهای تعریف شده به کار گرفته میشود.
انواع روشهای بازرسی محصول نهایی و یا بازرسی حین تولید، ثبت نتایج بررسی و آزمایشها، تعریف اهداف کیفی به صورت استاندارد قابل قبول، نمونه گیری آماری و جمع آوری دادهها به وسیله سیستم کنترلر هوشمند صنعتی انجام میگیرد. واحدهای صنعتی که به دنبال تولید محصول با کیفیت پایدار هستند، نیازمند استفاده از تکنولوژیهای به روزی مانند اپلیکیشن کنترلر هوشمند صنعتی هستند.
استفاده از چنین سیستمهای کنترلی هوشمند میتواند اطلاعات پراکنده یک کارخانه تولیدی را تبدیل به ثروت کند. بسیار مطلوب است که مدیران و تصمیم گیرندگان یک سازمان در هر لحظهای و از هر مکانی بتوانند بدانند که در کارخانه چه اتفاقی در حال رخ دادن است. مهمتر و برتر آن است که صاحبان صنایع به وسیله اطلاعات تحلیل شده سیستم متوجه شوند که نقاط هزینه خطوط تولید، نقاط کنترل بحرانی (CCP)، فرآیندهای در معرض خطر و غیره سازمانشان کجاست. آنها با یافتن سریع و به موقع این اطلاعات ارزشمند، تصمیمات سرنوشت سازی میگیرند که در دنیای پر رقابت امروز باعث تقویت جایگاه برند و محصولاتشان شود. صرف نظر کردن از این فرآیندها و سیستمهای هوشمند در نهایت منجر به از دست دادن سهم بازار در دنیای امروز میگردد. در جهان پیشرفته امروز، صنایع فرصتی برای اشتباه ندارند. گاهی یک اشتباه میتواند منجر به شکست و یا عقب ماندگی در برابر رقبا شود.
محصولات و تجهیزات به تنهایی از بین میروند. باید هوشمندانه مدیریت نمود.