کنترلر هوشمند صنعتی در صنایع غذایی

فهرست مطالب
مقدمه ای بر کنترل هوشمند در صنایع غذایی
در صنایع غذایی کنترلها و پایشهای گوناگونی انجام میگیرد تا محصولات با کیفیت ثابت به دست مصرف کنندگان برسد. یکی از اصلیترین تفاوتها در کارخانجات و صنایع غذایی پیشرفته و مدرن با صنایع قدیمی در روشهای کنترل کیفی این صنایع است. شرکتها و کارخانجات بزرگ و موفق همیشه به دنبال از بین بردن هرگونه افت کیفیت در مواد اولیه، محصولات حین ساخت و در محصولات نهایی هستند. چرا که برندهای مطرح در صنایع غذایی میدانند که حتی یک اشتباه در حفظ کیفیت محصولاتشان میتواند منجر به عقب ماندن در بازار پررقابت صنایع غذایی شود که جبران آن به راحتی ممکن نیست و حتی گاهی غیر ممکن است. به همین جهت کنترل هوشمندی که بتواند به شکل صنعتی در صنایع غذایی کاربرد داشته باشد برای ایشان بسیار حائز اهمیت است.
کنترل و پایش در صنایع غذایی
کنترلهایی که در صنایع غذایی به شکل مستمر انجام میگیرد هم شامل آزمایشهای شیمیایی صنایع غذایی است و هم شامل آزمایشهای میکروبی صنعت غذا. از سالها قبل در صنایع مختلف غذایی و بر اساس نوع صنعت و خط تولید نقاط کنترل بحرانی (CCP) در کارخانههای تولیدی تعریف میشود. با این روش اطمینان حاصل میشود که در هر کدام از این نقاط چه رویدادهایی باید بازرسی و کنترل شود تا اطمینان حاصل گردد که محصول نهایی هیچ گونه مشکل کیفی نخواهد داشت.
در صورتی که کنترل این نقاط با استفاده از اینترنت اشیای صنعتی هوشمند شود، میتوان گفت که صاحب صنعت به هدف نهایی خود رسیده است و این دقیقاً کاری است که سیستم کنترلر هوشمند صنعتی در صنایع غذایی انجام میدهد. در این سیستمها لازم است که کنترلهای لازم با توجه به نقاط کنترل بحرانی خط تولید تعریف شوند. همچنین افرادی که وظیفه بازرسی این نقاط را دارند باید مشخص باشند تا امکان پیگیری و پایش دائمی و همچنین حس مسئولیت پذیری وجود داشته باشد. رویدادها و پارامترهای کنترل کیفی براساس نوع محصولات و مقادیر استاندارد باید در کنترلر هوشمند مشخص شده باشد. در صورتی که چنین سیستمی در کارخانه تولیدی مستقر شود، میتوان از تولید و عرضه محصول با کیفیت اطمینان داشت.
کاربرد اپلیکیشن کنترل هوشمند صنعتی در صنایع غذایی
نرم افزار کنترلر هوشمند صنعتی تمامی این پروسه را مطابق با نیاز خط تولید انجام میدهد و ارزش آن از این جهت بیشتر میشود که به صورت آنلاین خطاهای رخ داده را گزارش میدهد تا جلوی از بین رفتن بچهای تولیدی گرفته شود. همچنین با ارائه گزارشهای ترکیبی تمامی نقاط کنترلی که در طول زمان منجر به افت کیفی میشوند، مشخص میگردد. مسئولیتها طبق برنامه دقیق مشخص میشود و زمان انجام هر تست کنترل کیفی دقیقاً مشخص میگردد.
چنین سیستمهایی در شرکتهایی کاربرد دارند که هم بالا بردن مستمر کیفیت برای آنها مهم باشد و از جهتی هم با توجه به نحوه تولید نیاز به اطمینان از انجام دقیق و طبق برنامه برنامههای کنترل کیفی خود را احساس میکنند.