پایش هوشمند تجهیزات صنعتی

فهرست مطالب
مقدمه ای بر پایش پایش هوشمند تجهیزات صنعتی
تجهیزات در صنعت بسان دست و پا برای بدن انسان می باشد و بدون سالم بودن و آماده کار بودن آنها تولیدات صنعتی و خدمات پشتیبانی با مشکل مواجه می شوند. بر این اساس پایش هوشمند تجهیزات صنعتی امری بسیار با اهمیت بوده و همواره کارشناسان بدنبال روشهای مطمئن برایانجام این کار می باشند. امروزه روش های سنتی دیگر پاسخگوی مطمئنی برای این پایش نیستند، چرا که تعدد تجهیزات و پیچیدگی آن ها برنامه ریزی و ابزار متناسب را نیاز دارد. در این مقاله ما به طور گذرا ضمن معرفی تجهیزات صنعتی مورد استفاده و پارامترهای مورد پایش در صنعت، به روش های ثبت آن ها پرداخته و سیستم کنترلر هوشمند صنعتی را به عنوان یکی از سیستم های پایش صنعتی معرفی می نماییم.
انواع تجهیزات مهم مورد استفاده در صنعت
تجهیزات دوار
تجهیزات دوار مانند انواع کمپرسورها، پمپ ها، الکتروموتورها، فن ها و جعبه دنده ها در صنعت بسیار کاربرد دارند و کارخانه ای نیست که حداقل تعدادی از این تجهیزات را در ظرفیت های مختلف استفاده نکند.
عمده پارامترهای وابسته به این تجهیزات نیز شامل ارتعاشات، فشار ، دما، جریان، آنالیز روغن و صدای دستگاه
می باشند که ثبت مقادیر آن ها در بازه های مختلف زمانی در پایش تجهیزات در حین کارکرد در فرآیندهای تولید یا خدمات کمک شایانی می نماید. بوسیله عملکرد سیستم های پایش ما می توانیم هم از بروز خرابی جلوگیری نماییم و هم توقف نابهنگام در خط که باعث هزینه بیشتر می گردد رانداشته باشیم .
امروزه پایش تجهیزات دوار از طریق ثبت ارتعاشات یکی از متداول ترین روش های کنترل این نوع تجهیزات
می باشد. انواع دستگاه های آنالایزر ارتعاش برای این کار در دسترس می باشند. سنسورهای ارتعاش نیز کار خودکار این ثبت را به عهده دارند و گزارش ثبت را از طریق انتقال دیتا به سرور مرکزی انجام می دهند.
آنالیز ارتعاشات در ماشین های دوار بر اساس روش های پردازش سیگنال در محدوده زمان و فرکانس مربوط به هر تجهیز صورت می گیرد. از جمله دیگر کنترل ها ی در این نوع تجهیزات آنالیز روغن می باشد که با تلفیق آنالیز ارتعاشات می توان به نتایج خوبی از عملکرد تجهیز دست یافت.
اندازه گیری دیگر پارامترها مانند فشار و دما و ثبت به موقع آن ها به کارشناسان در تشخیص به موقع خرابی کمک می نماید. امروزه با ورود به صنعت 4 و استفاده از اینترنت اشیا صنعتی امروزه می توان ثبت این پارامترها را به صورت خودکار انجام داده و با برنامه هوش مصنوعی به پیش بینی زمان خرابی تجهیز دست یافت.
در سیستم اپلیکیشن کنترلر صنعتی بر پایه اینترنت اشیا از طریق موبایل قادر به ثبت پارامترهای تجهیزات از طریق جداولی به عنوان لاگ شیت بوده که در سوابق تجهیز ات به صورت مکانیزه نگهدار ی شده و نسبت به آن ها تصمیم گیری های بعدی صورت می گیرد. همچنین در سیستم پیشرفته آن مقادیر پارامترها مستقیما توسط موبایل از طریق گیت وی ها از سنسورهای مربوطه قابل دریافت می باشند.
تجهیزات ثابت
نوع دیگر تجهیزات آن هایی هستند که استاتیک بوده و حرکت دورانی ندارند. این تجهیزات از کل لوله کشی ها ، شیرها ی بزرگ و کوچک ،مخازن تحت فشار، مبدلهای حرارتی، بویلرها ، دیگ بخار ، دستگاههای کاهش فشار، کورهها ، بخاری ها و انواع سازه های در کارخانه می باشند.
تجهیزات ثابت از اجزاء ضروری در هر کارخانه و تأسیساتی می باشند که می بایست برنامه پایش مدون برای آن ها تدوین شود. پایش این تجهیزات بخاطر وسعت و فراوانی آن ها نسبت به نوع دیگر تجهیزات از اهمیت بیشتری برخوردار هست.
به عنوان مثال در یک پالایشگاه یا تأسیسات پتروشیمی ، بخش اعظم هزینه نگهداری و تعمیرات برای برقرار نمودن و پایداری تجهیزات در کار، مربوط به این تجهیزات می باشد.
آسیب های مربوط به این نوع تجهیزات بدلیل گستردگی آن ها و مکانیسم های آسیب که غیر آنی هستند و در بازه زمانی طولانی به تجهیز اعمال می شود بسیار خطرناک و ترمیم آن ها مشمول هزینه هنگفت میشود. لذا امر پایش در این نوع تجهیزات بسیار گسترده و مدون باید انجام پذیرد. بازرسی های زمان بندی شده و قابل اطمینان برای این تجهیزات از عمده فعالیت های واحد نگهداری و تعمیرات در صنعت می باشد.
در شکل پایش خودکار برخلاف تجهیزات دوار ، برای تجهیزات ثابت نمی توان در همه قسمت ها از سنسور های مختلف استفاده نمود. به عنوان مثال کشف از بین رفت عایق و یا پوسیدگی در لوله کشی عمدتا” با بازرسی چشمی تحقق می یابد و لذا برنامه ریزی بازرسی و استفاده از کارشناسان خبره در این خصوص بسیار مهم
می باشد. همچنین افزایش دقت در گزارشهای واحد پایش و بازرسی در مقاطع خاص و منظم می تواند باعث کاهش زمان و هزینه های نگهداری و تعمیرات شود. در این ارتباط استفاده فراگیر از نرم افزار های کنترلی با موبایل های متصل برای صحت ، دقت و سرعت در عملیات در سطح کارخانه ها بیش از پیش اهمیت پیدا
می نماید.